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高速冷鐓機的工藝介紹

　　高速冷鐓機的冷鐓工藝是緊固件成形過程中的主要加工工藝，冷鐓屬于金屬壓力加工的范疇。在生產(chǎn)中，在常溫下，施加外力使金屬在預(yù)定的模具中成形，這種方法通常稱為冷鐓，下面，讓博宇廠家對緊固件冷鐓成形工藝有一個全面的了解。

　　任何緊固件的成形不僅可以通過冷鐓成形，還可以通過正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖孔和軋制來實現(xiàn)，因此，生產(chǎn)中的“冷鐓”只是一個習(xí)慣用語，更確切地說，應(yīng)稱之為冷鐓(擠壓)。

　　高速冷鐓機使用的冷鐓成型油具有優(yōu)異的極壓潤滑性能、耐高溫、耐極壓和耐磨損、防銹和高溫氧化穩(wěn)定性。冷鐓機加工是指提高被加工零件的精度和光潔度，防止模具燒結(jié)，滿足標準件和非標準件的多工位成形加工，完全勝任冷鐓不銹鋼工件的加工。能減少油煙和“飄霧”對工件的影響最小，并滿足嚴格的螺母加工要求，采用多模沖頭配合強收縮模具。

　　批量大的產(chǎn)品具有良好的加工性能。如空心、高強螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)?，能有效保護沖桿(沖針)和模具，延長使用壽命，降低綜合成本。具有良好的散熱效果避免了冷成型過程中工件和模具的高溫，耐高溫性能好，不易產(chǎn)生污泥，低氣味，低煙，保護操作環(huán)境。

　　具有一定的防銹性，能滿足加工過程中工序間防銹的要求。能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成形工藝和大變形碳鋼成形加工。