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冷鍛機的工作原理及性能

  冷鍛機冷成型技術(shù)包括切割成型，雙擊冷墩和多任務自動冷卻。冷鍛機的全自動冷凍在多個成形模具上完成沖壓、縮頸等多任務定位生產(chǎn)。單站或多任務自動冷卻機使用的原毛刺的制備特點取決于長度為5～6m的棒材或1900～2000kg的線材。

    也就是說，該技術(shù)的特點是冷成形過程不采用預切單件毛坯，而是利用自動冷鍛機本身對棒材和線材進行切割，并對粗（必要時）粗度進行計數(shù)。在擠出空腔之前，必須對毛羽進行整形。通過整形，發(fā)質(zhì)缺損可以滿足技術(shù)要求。

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    毛坯在鍛造、縮頸和正擠壓前不用整形。在毛坯被切斷后，將其送入粗制備站。該機位可提高坯料的質(zhì)量，使下一機位的成形力降低15%-17%，延長模具壽命。螺栓制造可采用多次縮頸。半封閉切削刀具最簡單的方法是使用套筒簡易切削工具，切口角度不大于3度。

    當使用開式切削刀具時，切口斜角可達到5-7度。在短小毛坯從上一機位轉(zhuǎn)移到下一機位的過程中，短小毛坯應能旋轉(zhuǎn)180度，充分發(fā)揮自動冷卻機的潛力，制備結(jié)構(gòu)復雜的緊固件，提高零件精度。每個成型機位要配備沖頭出料裝置，凹模當配備套筒式頂出裝置。成型機位一般應達到3-4個，并且特殊情況下5個

    冷鍛機的有效的使用壽命、主導軌和技術(shù)零件的結(jié)構(gòu)保證了沖頭和模具的定位精度。擋板上必須安裝終端限位開關來控制選材，并注意鍛造力的控制。在自動冷卻器上制造高強度緊固件的冷拔盤條的不圓度當在直徑公差范圍內(nèi)，而對于更精密的緊固件，鋼絲的不圓度控制在直徑公差的1/2以內(nèi)。

    如果鋼絲直徑達不到規(guī)定大小，L厚件或零件頭部會出現(xiàn)裂紋或毛刺。如果直徑小于技術(shù)要求的大小，則頭部不完整，棱角或放大部分不清晰。冷道次成形的精度還與成形方法的選擇及所采用的技術(shù)有關。此外，冷鍛機還取決于所用設備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)特點及其狀態(tài)、工模具的精度、使用壽命和磨損程度。