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冷鍛機(jī)的程序介紹

  一般來(lái)說(shuō)，螺栓頭是由冷鍛機(jī)的塑性加工而成。冷鍛機(jī)與削切技藝相比，金屬纖維沿產(chǎn)品形狀連續(xù)，中間不切斷，提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是力學(xué)性能優(yōu)異。冷成型技藝包括削切成型、單機(jī)端單點(diǎn)單擊、雙擊冷加工和多機(jī)端自行冷卻。

    一臺(tái)全自動(dòng)冷鍛機(jī)對(duì)多個(gè)塑形凹邊進(jìn)行沖壓、鍛造、擠壓和縮頸。單機(jī)端或多機(jī)端冷鍛機(jī)所用原坯料的加工特性是由長(zhǎng)度為5～6m的棒材尺寸或線(xiàn)材重量為1900～2000kg來(lái)決定的。也就是說(shuō)，加工技藝的特點(diǎn)是冷成型技藝不采用預(yù)切單一坯料，而是采用棒材和線(xiàn)材鋼絲削切和鍛造的坯料。在擠出空腔之前，必須對(duì)毛羽進(jìn)行整形。

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    毛料可以通過(guò)塑形獲得。在縮口和正向擠壓之前，坯料不需要重新塑形。羊毛剪完后，送至粗紗和漿紗站。該機(jī)端可提高毛缺陷的質(zhì)量，降低下機(jī)端塑形力15-17％，延長(zhǎng)模具壽命。多頸縮可以用來(lái)制造塞子。可采用半閉式刀具進(jìn)行毛料削切的最簡(jiǎn)單的方法是使用簡(jiǎn)單的刀具，切口角度不需大于3度；當(dāng)使用開(kāi)式刀具時(shí)，切口的斜角可達(dá)到5-7度。

    在冷鍛機(jī)毛料轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，需能旋轉(zhuǎn)180度，這樣做的目地是，充分發(fā)揮冷卻機(jī)的潛力，還能提高零件精度。每個(gè)成型機(jī)端需配備沖頭出料裝置，凹模需配備套筒式頂出裝置。4成型機(jī)端一般需達(dá)到34個(gè)。

    主滑軌和技藝零件的結(jié)構(gòu)能保證沖頭和模具在有效使用壽命內(nèi)的定位精度。冷鍛機(jī)的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān)來(lái)控制選材，并注意鍛造力的控制。在冷卻器上制造高強(qiáng)度緊固件時(shí)，需在徑公差范圍內(nèi)，并且在一定情況下，而對(duì)于更精密的緊固件，鋼絲的不圓度需控制在徑公差的1/2以?xún)?nèi)。

    如果鋼絲達(dá)不到規(guī)定尺寸，粗化零件或零件頭部會(huì)出現(xiàn)裂紋或毛刺。如果直徑小于技藝要求，線(xiàn)材的圓度需在公差的1/2范圍內(nèi)，如果要求尺寸，則頭部不完整，棱角或大件不清晰。